智能張拉施工工藝
作者： 發布日期：2018-04-13 08:20:37
一、 混凝土的澆筑分為底板、腹板、頂板3層依次進行。在澆底板與腹板時，在頂板上放置鋼板，避免混凝土落到頂板鋼筋上凝固，影響頂板的澆筑。振搗時嚴格控制混凝土的振搗時間，嚴禁空振模板，每次振搗時間不宜超過15s，在下次澆筑前，再復振一次，以便新老混凝土結合。用插入式振動棒振搗，嚴禁碰撞波紋管和錨具，防止過振、漏振與跑漿現象的發生。 在砼澆筑完成后，用土工布覆蓋并灑水養生。每天灑水4-5次，以保持砼表面經常處于濕潤狀態，灑水養生周期不少于7天。
二、 預制梁的張拉和壓漿 ：
1、智能張拉、壓漿施工工藝 ：
（1）鋼絞線的穿束 鋼絞線必須采用砂輪切割，長度按照圖紙要求，留出兩端工作長度65厘米。對已切好的鋼絞 線編束后穿到波紋管道內。嚴禁使用已銹蝕的鋼絞線。
（2）千斤頂的安裝 千斤頂采用防護擋板支架的滑輪吊裝，縮短了安裝時間。
（3）在智能張拉系統軟件界面內，輸入預應力的主要參數。
（4）啟動智能張拉系統 張拉過程中，兩端控制應力同步增加，鋼絞線伸長量相同，可直接看到控制應力與位移的關系曲線。當控制應力達到終張拉控制應力的10%時，持荷30秒，達到終張拉控制應力的20%時，持荷30 秒，達到終張拉控制應力時，持荷300秒，在持荷的過程中系統會自動補張，維持終張拉控制應力，張拉結束后系統同步卸載。
（5）封錨封錨材料使用PO52.5水泥漿，參少許石膏粉，封錨時鋼絞線保持張拉后的長度，不得切割，在錨墊板上留出鋼絞線位置。
（6）壓漿 在壓漿過程中，漿液在管道內持續循環，可將管道內空氣通過鋼絞線**排盡，空氣排盡后，進漿、 返漿壓力將趨于穩定，同時進出口流量趨于平穩。循環過程中，監測進漿與返漿壓力差，可實時得到管道 壓力損失值。通過調壓閥，調節出漿壓力至規范要求值0.5mp（兆帕），保證壓漿過程中，管道內始終保持規范要求的壓力值。循環結束后，開始調壓，即進入動態持壓狀態，動態持壓狀態的調壓時間不少于180s, 進入穩壓區間后，穩壓時間不少于30s。在出漿口，設置高精度水灰比傳感器，實時監測漿液的水灰比，當實測值偏離規范標準值時，可及時給出警示。
2、預應力智能張拉、壓漿施工工藝,和普通工藝的對比特點：
（1）自動同步：智能張拉系統通過同時控制兩個或多個千斤頂，真正實現 “多頂同步” 張拉施工。
（2）張拉應力的精確控制：智能張拉由計算機控制油泵運行，張拉力的精度達到1%。
（3）延伸量的精確控制：傳統的人工鋼尺測量精度*高為1mm，而智能張拉系統通過傳感器自動測量鋼絞線延伸量，精度達到0.1mm，精確度大幅提高。
（4）自動控制整個張拉過程：智能張拉系統自動控制整個張拉過程，確保加載速率均勻，停頓點**，持荷時間得到**保證。
